NEDOなど、フェロコークスを活用した製銑プロセスの技術開発に着手

2017年05月20日 15:00

2022年頃までにエネルギー消費量10％削減を目指す

2017年5月19日、国立研究開発法人新エネルギー・産業技術総合開発機構（以下、NEDO）は、一般炭と低品位鉄鉱石からつくられるフェロコークスを活用した省エネ効果とCO2削減効果の大きい製銑プロセス技術開発（以下、同製銑プロセス技術）に着手すると発表した。

同製銑プロセス技術は、製銑プロセスにおいて、一般炭と低品位鉄鉱石の混合成型・乾留により生成されたフェロコークスに含まれる金属鉄の触媒作用を活用して、高炉内の還元効率を飛躍的に高め、高炉内に入れるコークス量を削減する省エネルギー技術だ。

フェロコークス製造量300トン／日の中規模製造設備による実証研究を通して、フェロコークス製造技術を確立し、2022年頃までに、製銑プロセスでのエネルギー消費量を10％削減することを目指す。

事業の概要

事業名は、「環境調和型製鉄プロセス技術の開発／フェロコークス活用製銑プロセス技術開発」、事業総額は201億円の予定で、期間は2017～2021年度であり、助成先はJFEスチール株式会社と株式会社神戸製鋼所および新日鐵住金株式会社だ。

研究開発は5項目あり、「中規模設備での製造技術実証」では、比重・粒度が異なる原料の均一混合技術と、複数本羽口を有する中規模設備での乾留技術を確立し、「一般炭、低品位原料使用時の製造技術実証」では、一般炭と低品位鉄鉱石を使用した成型技術を確立する。

また、「実高炉でのフェロコークス長期使用、効果検証」、「固形および液体新バインダーの強度発現実証」および「フェロコークス導入効果の検証」を行う。

（画像はプレスリリースより）

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