従来比で5割超の省エネルギー化を達成
2017年3月14日、東洋エンジニアリング株式会社（以下、TOYO）は、丸善石油化学株式会社から受注した省エネルギー型蒸留システム「SUPERHIDIC(R)」（以下、SUPERHIDIC）の建設工事を完了したと発表した。
千葉県市原市にある丸善石油化学千葉工場内のアルコール・ケトン製造設備の大幅な省エネルギー化を目的として、2014年に受注し、設計・調達・建設・運転助成を実施した。
従来の蒸留塔に比べて、5割を超える省エネルギー化が達成される。
新型省エネルギー蒸留システムSUPERHIDIC(R)の概要
SUPERHIDICは、石油精製・石油化学プラントで広く用いられている蒸留工程を省エネルギー化する技術で、TOYOが初めて商用化した。
一般的に、蒸留工程は、蒸留塔の塔底液をリボイラーで加熱すると同時に、塔頂ガスをコンデンサーで冷却するため、熱エネルギーを多く消費する。また、リボイラーにおける加熱源としてスチームや燃料油を使うため、多くの二酸化炭素を排出する。
この工程にSUPERHIDICを導入することにより、省エネルギー化を促進するとともに、地球温暖化ガス排出量を削減できる。
（画像は東洋エンジニアリング公式ホームページより）
▼外部リンク
東洋エンジニアリング,設定無し,建設NS,
http://www.toyo-eng.com/jp/ja/company/news/?n=587